PLC控制系統的安裝與調試，涉及到各項工作，并且只能按序進(jìn)行，一環(huán)緊扣一環(huán)，稍有不慎都將導致調試失敗，不但延誤工期，甚至會(huì )損壞設備。本文介紹了在現場(chǎng)實(shí)踐中總結出的PLC控制系統的安裝與調試技術(shù)經(jīng)驗，并對現場(chǎng)經(jīng)常出現的安裝、調試相關(guān)問(wèn)題，提出探討意見(jiàn)和解決方案。

系統的安裝與調試

合理安排系統安裝與調試程序，是確保高效優(yōu)質(zhì)地完成安裝與調試任務(wù)的關(guān)鍵。經(jīng)過(guò)現場(chǎng)檢驗并進(jìn)一步修改后的總程序如圖所示。

1、前期技術(shù)準備

系統安裝調試前的技術(shù)準備工作越充分，安裝與調試就會(huì )越順利。前期技術(shù)準備工作包括下列內容：

(1)熟悉PC隨機技術(shù)資料、原文資料，深入理解其性能、功能及各種操作要求，制訂操作規程。

(2)深入了解設計資料、對系統工藝流程，特別是工藝對各生產(chǎn)設備的控制要求要有全面的了解，在此基礎上，按子系統繪制工藝流。程聯(lián)鎖圖、系統功能圖、系統運行邏輯框圖、這將有助于對系統運行邏輯的深刻理解，是前期技術(shù)準備的重要環(huán)節。

(3)熟悉各工藝設備的性能、設計與安裝情況，特別是各設備的控制與動(dòng)力接線(xiàn)圖，并與實(shí)物相對照，以及時(shí)發(fā)現錯誤并糾正。

(4)在全面了解設計方案與PC技術(shù)資料的基礎上，列出PC輸入輸出點(diǎn)號表(包括內部線(xiàn)圈一覽表，I/O所在位置，對應設備及各I/O點(diǎn)功能)。

(5)研讀設計提供的程序，對邏輯復雜的部分輸入、輸出點(diǎn)繪制時(shí)序圖，一些設計中的邏輯錯誤，在繪制時(shí)序圖時(shí)即可發(fā)現。

(6)分子系統編制調試方案，然后在集體討論的基礎上綜合成為全系統調試方案。

2、PLC商檢

商檢應有甲乙雙方共同進(jìn)行，應確認設備及備品、備件、技術(shù)資料、附件等的型號、數量、規格，其性能是否完好待實(shí)驗室及現場(chǎng)調試時(shí)驗證。商檢結果，雙方應簽署交換清單。

3、實(shí)驗室調試

(1)PLC的實(shí)驗室安裝與開(kāi)通制作金屬支架，將各工作站的輸入、輸出模塊固定其上，按安裝提要以同軸電纜將各站與主機、編程器、打印機等相連接，檢查接線(xiàn)正確，供電電源等級與PLC電壓選擇相符合后，按開(kāi)機程序送電，裝入系統配置帶，確認系統配置，裝入編程器裝載帶、編程帶等，按操作規程將系統開(kāi)通，此時(shí)即可進(jìn)行各項操作試驗。

(2)鍵入工作程序

(3)模擬I/O輸入、輸出，檢查修改程序本步驟的目的在于驗證輸入的工作程序的正確性，該程序的邏輯所表達的工藝設備的聯(lián)鎖關(guān)系是否與設計的工藝控制要求相符，程序是否暢通。若不相符或不能運行完成全過(guò)程，說(shuō)明程序有誤，應進(jìn)行修改。在這一過(guò)程中，對程序的理解將逐步加深，為現場(chǎng)調試作好了準備，同時(shí)也可以發(fā)現程序不合理和不完善的部分，以便進(jìn)一步優(yōu)化。